Además del proceso de electrofusión en sí, la eficacia de una unión por electrofusión depende de redondear la tubería (si la tubería está deformada u ovalada), preparar las superficies de la unión, alinear correctamente la tubería y los accesorios y garantizar que no se produzca ningún movimiento durante el proceso de fusión.
Re-redondeo de tuberías
Las tuberías deformadas u ovaladas deben ser redondeadas para garantizar que se ajusten al accesorio de electrofusión y que la anularidad entre la tubería y el manguito sea siempre la misma. Para tuberías de gran diámetro, esto puede requerir el uso de equipos de redondeo hidráulico. Para diámetros pequeños y medianos, las abrazaderas de sujeción y alineación utilizadas para mantener la tubería en su lugar durante el proceso de electrofusión suelen ser suficientes para redondear la tubería al grado requerido.
Preparación de superficies de unión
Se debe raspar o descascarar toda la superficie de la tubería que se insertará en el accesorio de electrofusión utilizando una herramienta adecuada (según lo recomendado por el fabricante del accesorio). Se recomienda encarecidamente utilizar una herramienta descascaradora en lugar de un raspador manual, ya que esto garantiza que se elimine toda la superficie de la tubería hasta una profundidad de aproximadamente 0,2 mm. Esto es suficiente para eliminar cualquier material oxidado, sucio o contaminado. Aunque el uso de un descascarillador de tuberías requiere más tiempo que un raspador manual, eliminará de manera más uniforme la superficie de la tubería que se electrofusionará. Sin embargo, un raspador manual es útil para la preparación final de la tubería. No se deben utilizar otros equipos como limas de metal, escofinas, esmeril o papel de lija.
Después de decapar, la superficie decapada debe limpiarse con un trapo para tuberías autorizado empapado en alcohol isopropílico, según lo recomendado por el fabricante de la tubería o el accesorio, para eliminar cualquier residuo de polvo. No se deben utilizar alcoholes desnaturalizados, acetona, metiletilcetona (MEK) u otros solventes para limpiar la superficie raspada, ya que dejarán un residuo que interferirá con el proceso de fusión. La superficie preparada debe estar completamente seca antes de continuar.
El accesorio de electrofusión debe conservarse siempre en un embalaje de plástico protector sellado hasta justo antes de insertar el tubo preparado en el accesorio. Esto es para evitar cualquier contaminación de la superficie de fusión. Si la superficie interior del accesorio está contaminada de alguna manera, debe limpiarse a fondo con un trapo para tuberías empapado en alcohol isopropílico y dejarse secar antes de insertar el tubo.
Uso de un dispositivo de alineación y sujeción de tuberías
Como sugiere el nombre, este dispositivo se utiliza para garantizar que tanto la tubería como el accesorio de electrofusión estén correctamente alineados antes de que comience el proceso de fusión y luego se mantengan firmemente en esa posición hasta que se complete todo el proceso de fusión. Aunque la ECU se puede desconectar con cuidado de la unión una vez que se completa la fase de calentamiento del proceso, la abrazadera debe permanecer en su lugar hasta que finalice la fase de enfriamiento. Esto es para garantizar que el polietileno que se derritió durante la fase de calentamiento se enfríe y se endurezca dentro de la unión. Al final de la fase de calentamiento, la ECU debe informar al operador del tiempo de enfriamiento necesario. Alternativamente, el tiempo de enfriamiento debe estar marcado en la unión o indicado en la documentación que acompaña a la unión.
Si se realiza correctamente, la unión resultante es al menos tan fuerte como la tubería original y resistirá todas las cargas aplicadas durante la instalación y el funcionamiento diarios.
